PCB板自动功能测试方案具体环节


PCB板自动功能测试方案具体环节
一、方案框图:
  二、所用到的测试仪器:
  1、 工业控制机;
  2、  中继控制器(将所用到的相关硬件有机的结合起来) ;
  三、方案的成熟性
  此方案已成熟的应用于某日资专业电视机企业。应用于 HDTV(高清晰数字彩色电视)的全线测试。配置按每条生产线 2 台共计 4条成产线。同时备份 2 套已备抄板生产量调节之用。
  四、方案的经济性(国内著名家电企业)
  基本情况; 专业家电生产(电冰箱、 空调、 洗衣机、 微波炉……),10 条生产线。不同品种要制作 2-6 台功能测试工装,每品种使用寿命为(磨损及品种淘汰)6-18 个月,每年抄板耗资约 100-150 万元(RMB);
  每条生产线需配备约 4 名专业测试工装操作人员, 每名操作人员须不停的培训新工装的使用方法和熟悉测试流程, 因为测试结果需要操作人员判断正确与否。每台测试工装从设计到制作调试完成,全部要从头做起耗时、耗人、耗金钱。随着时间的推移,工装抄板堆积如山。
  不同的工装尺寸外观千奇百怪, 管理保养各不相同,维护及管理麻烦多多。采用自动测试系统方案每条生产线配备 2 台,初期采购价格约为 10 万元(RMB)/台,当年的采购成本仅高于当年传统方案的采购成本 30%,从第二年起针对不同品种仅需配备抄板标准针床,每品种每台仅需500-1000 元(RMB)。
  当年采购数量即使达到200台套, 也不过 10-20万元(RMB)。节约采购成本 90%-95%,专职测试人员减少 50%。由于方法的标准化和规范化,测试工装的设计和编程可由设计部门直接完成。生产部门仅需完成日常维护责任。
  责任清晰。由于测试结果的判断由电脑完成, 对生产线的操作员工的培训大大化简, 要求大大下降,甚至无需专业人员。标准针床的规格尺寸一致,便于存放和管理。此抄板方案明确体现了好快多省的原则。

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